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近年来，由于欧美市场需求的不断增长，中国光伏产业得到了快速的发展，在过去的五年中，年均增长率超过了40%。在政策进一步支持的背景下，光伏产业未来的增长前景将更加广阔。
为了满足日益增长的能源需求，太阳能正迅速成为当今最可行的选择之一。欧洲目前是全球最大的光伏发电市场，预计到2020年，太阳能将满足欧洲15%的电力需求。太阳能是一种可再生的、环保的能源，这使得包括中国在内的许多国家将太阳能作为一种新能源产业。中国大陆的光伏产品主要供应欧美市场，国内市场份额很小。
预计到2020年，中国将生产近50万吨太阳能铝型材。太阳能铝合金型材(通常6063铝合金)不同于普通建筑铝合金型材,无论是内部质量,或表面质量,一般更高的要求,尤其是额外的复合膜的需求,制造商经常由于低产量,或不时有退货,导致生产成本难以降低。本文针对优质太阳能铝型材阳极氧化表面处理中存在的主要问题，提出了一些切实可行的解决方案，以供参考。
现有组织条纹
我们看到挤压坯表面条纹,一般有两种,一是通过挤压模具尺寸与粗糙表面或挤压造成的粘土,这种缺陷往往可见在挤压坯,缺陷严重时也有一个句柄,非常轻微的挤压痕迹不影响美观,经过喷砂处理或扩展碱洗时间和容易消除;另一种是内部组织条纹，这种条纹在挤压坯料阶段是找不到的，但只要经过短时间的碱洗后暴露出来就可以发现。组织条纹通常贯穿工件的整个壁厚。因此，碱洗时间越长，表面条纹越明显。
浙江太阳能发电焊接不良、金属流动不均匀和铸棒蒙皮是造成板料表面划痕的主要原因。在太阳能铝型材的模具设计中，焊缝多移至未装饰的表面或角度。因此，太阳能铝型材的缺陷可能是由于金属流动不均匀和铸棒的蒙皮造成的。
金属流动不均匀
当相应的工件表面的厚度变化对另一边(见图1),很容易产生不均匀挤压过程中金属流动的工件,也就是说,流出速度区是不同的,在区b在某种程度上,或是受到额外的拉应力或额外的压力压力。由于增加
应力的存在使得台地两区初始晶粒的断裂不同于后续的再结晶修复过程，导致工件表面出现明显的外观差异，即条纹的外观。然而，即使经过时效处理，通常也很难判断挤压出的坯料是否由于金属流动不均匀而产生条纹。如果在挤压过程中没有及时发现，当大量的挤压坯体进入阳极氧化车间时，发现已经太晚了，将会造成不可弥补的经济损失。对生产厂家来说比较有效的一种简单方法是将基本合格的挤压坯料及时送到阳极氧化车间进行碱洗试验。
铸件杆的表面有太多的油，铸件杆的表面也有太多的油。油会减少铸棒表面与挤压管内壁之间的摩擦，在挤压过程中表面的流动趋于加速，所以很容易流入工件，形成组织条状的外观。生产厂家应保持铸棒表面的清洁，表面多油的铸棒可用通用清洗液清洗。
当挤压筒体与挤压垫之间的间隙过大时，特别是当挤压筒体出现异常鼓形时，挤压筒体内壁会积聚较多的铸铁表皮，此时，挤压件难以避免组织条状的出现。相应措施:检查挤出筒与挤出垫的匹配尺寸是否合理;每班使用清洁垫1 ~ 2次，处理挤出管内壁残留;一旦发现挤出滚筒，及时更换挤出滚筒。定期调整挤出轴和挤出缸的位置。
)。出现不一致
外观的一致性主要涉及三个问题:颜色、细度和光泽度。目前我国的太阳能铝型材表面处理技术是多种多样的，一般来说随着表面处理技术的发展，不同程度的颜色、细度和光泽度都会产生影响。
目前，国内太阳能铝型材的砂面处理都是机械喷砂，当然，砂的大小会直接影响产品外观的细腻。国内机械喷砂机现有的钢铁和玻璃砂砂两种,无论是光泽度,砂表面用玻璃砂比钢沙光泽度好,外观颜色更白,和钢的表面砂处理相对有点灰色,所以在阳极氧化碱性洗涤应适当延长时间。玻璃砂处理铝型材的碱洗时间一般为2 ~ 4min，钢砂处理铝型材的碱洗时间一般为5 ~ 8min。钢砂处理最大的优点之一是容易消除轻微的挤压痕迹，挤压坯体的表面质量要求相对较低。
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大多数太阳能铝15或更多的阳极氧化膜,比如使用普通感冒封闭的阳极氧化处理的过程中,即使在寒冷的密封槽液体添加颜色一定量的醋酸钴,它和绿色的解决后关闭的问题,欧美国家使用铝附上绿色作为一种产品缺陷,因此,太阳能铝材生产厂家改用国内产品封闭性环保现象比较温和的温度封闭性工艺。在热裂性方面，中温密封工艺优于普通冷封工艺。
即使使用相同的生产工艺，同一厂家生产的不同批次的太阳能铝，也经常出现外观的细度和光泽不一致。造成这两个问题的原因和解决办法如下:
美味是不一致的
在微观上，铝合金表面由晶粒和晶界[2]组成。晶粒尺寸和晶界厚度的变化引起外观细度的变化。因此，表面细度的不一致性实质上是表面晶粒尺寸或晶界厚度的不一致性。人们往往偏爱那些柔软、细腻的外观，这就要求晶粒相对较小，晶界结构精细。为了获得稳定的小粒径细晶界结构，需要注意以下两点:
稳定挤压用铸棒的国家质量标准要求铸棒的晶粒尺寸不大于2级。对于质量要求高的厂家，挤出生产时应选用同质铸造棒。对铸棒进行均匀褪色处理，消除内部组织偏析和铸造应力，细化晶粒，改善铸棒后续的压力加工状态和最终产品[3]的性能。
但最好不要使用均质铸件或普通铸件，也不要使用多产品铸件，因为这会导致挤出坯料由于挤出棒的多样化而导致结构不稳定。
挤出出口温度是稳定工件挤出出口温度的一个非常重要的工艺参数。挤出出口温度不仅影响工件的力学性能，而且影响后续工件表面处理的外观。在挤压坯料中，很难判断工件中是否存在粗晶。
光泽不一致
光泽度不一致涉及到台地的可能性因为很多，基材成分有较大的差异，无疑会导致工件的光泽度不一致，一般来说基材的杂质含量越高，工件的光泽度越低。对于挤出，在挤出出口温度控制下，一般挤出速度越快，工件表面越光亮;挤压后空冷淬火不足，会导致再结晶晶粒增厚，强化阶段Mg2Si富集，同时工件表面亮度下降。对于阳极氧化，碱洗工艺条件对光泽的影响最大。一般来说，碱洗速度越快，工件的光泽度越高。因此，为了保持工件表面的均匀光泽，主要需要稳定挤压棒的合金成分，稳定挤压速度，风冷淬火条件，稳定阳极氧化的碱洗速度。
涂复合膜胶
太阳能铝合金型材不同于普通建筑铝合金型材,额外的产品要求,每个产品需要贴在复合膜保护,和复合膜必须牢牢把握,和太阳能铝合金型材的要求表面无胶复合膜撕裂后的现象。这种要求对采用冷封闭工艺的工厂往往不是问题，与普通的建筑铝型材冷封闭工艺条件相比似乎并没有做出什么变化，但对采用中温封闭工艺的工厂往往是一个头痛的问题。这主要是由于冷封和中温封封机理不同，“时效”时间不同。很多中温密封工艺都是厂家在停车前采取延长膜的方法来缓解粘胶问题，这就需要车间有足够的空间来容纳周转的车辆。国内典型的中温密封工艺条件如表1所示。
生铁氧化皮
一般情况下，挤压铸造杆的蒙皮中氧化物较多，Mg2Si和AIFeSi金属间化合物也常在高侧[1]上。在正常的挤压过程中，铸杆的蒙皮基本上处于挤压剩余，但在以下几种情况下会随着挤压进入工件:
A)浇注杆的温度低于挤压筒的温度。如果浇注杆温度过低，由于摩擦过大，会改变浇注杆蒙皮的挤出流型，导致蒙皮通过模具后流入挤压工件。表皮常以线形流入工件。在阳极化碱洗过程中，由于表皮与基体金属的腐蚀差异，使其表面产生条纹。挤压筒体温度一般设置在390 ~ 420℃，铸棒加热温度一般设置在460 ~ 500℃。
为防止复合薄膜胶黏剂的产生，应注意以下几点:
挤压坯料不应有粗晶粒或粗晶粒带结构
粗晶组织主要是由于挤压件出口温度过高和淬火能力不足造成的。
防止碱洗过程中出现干燥表面粘连
当碱性洗涤槽溶液之间的反应速度和处理铝太快(高浓度或高温所致),或提升的速度和洗涤转让后铝碱性洗涤太慢,或鼓风机碱性洗涤槽的槽一端太多的风,很容易出现干燥粘铝表面的现象。一旦出现这种现象，即使在延长了中和处理时间后，也不可能对铝的处理表面进行清洁，因此会出现复合膜粘结现象。
选择合适的中温密封胶
目前我国中温封胶的主要成分一般分为两大类:醋酸镍、醋酸钠和硼酸。另一种是醋酸镍、有机胺和有机溶剂组分。太阳能铝型材用的中温密封剂在工艺范围内不宜过小，密封速度不宜过快，否则难以控制实际生产操作。因为如果是封闭的质量不好，当然会糊上复合膜粘胶，但当封闭时，尤其是表面灰分时，也会出现糊上复合膜粘胶的现象。
选择合适的复合膜粘度
膏体复合膜粘胶问题无疑也与复合膜本身有关，复合膜厂家与太阳能铝厂家要协调，以确定最合适的复合膜粘度。
封闭铝“胶水”问题
太阳能框架不同于普通建筑铝合金型材、铝合金型材需要每个产品粘贴复合保护膜,和所需的复合保护膜能够牢牢把握,和所需的复合保护膜撕开,产品表面不能有“剩余胶”附着力。这种要求对于使用常温冷封工艺来说，并不是一件难事。但由于介质温度密封与冷温密封的工艺机理不同，所需要的“时效”时间也不同。因此，许多生产中温密封工艺的厂家在贴合复合保护膜前都采用延长停车时间的方法，以缓解粘接问题。当然，贵公司通过加强生产过程管理和选用优质的生产材料，更好地解决了“不干胶”这个问题。
在中温密封的过程中，如果密封不好，当然会有“胶水”，但这种密封，尤其是表面出现“粉末”时，也会有“胶水”的现象。
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